浮动球球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封圈上，保证出口端密封，属单面强制密封。

固定球球阀的球体是固定的，受压后不产生移动，因此，在设计时两密封圈应有足够的预紧力保证密封，属双面强制密封。通常在与球连在一体的上、下阀杆上装有推力或滑动轴承。

浮动球球阀设计时应着重考虑密封圈材料能否经受得住球体的介质作用载荷。因为球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此，这种浮动球结构广泛用于中低压球阀。此外，设计时还应考虑大口径球阀操作时需要较大的力矩。

浮动球球阀与固定球球阀的主要区别如下：

1.1浮动球球阀 

球体支撑：球体无固定轴支撑，可在阀体内浮动。

密封方式：介质压力推动球体向出口端阀座移动，实现单侧密封（多为出口端）。 

阀座：阀座固定，无需额外支撑结构。

1.2固定球球阀 

球体支撑：球体通过上下轴（阀杆）固定于轴承上，位置不可移动。 

密封方式：通过浮动阀座（常带弹簧或介质压力）压向球体，双侧密封。

结构复杂度：需轴承和阀座活动组件，结构相对复杂。

2.1浮动球球阀

关闭时，介质压力作用于球体背侧，迫使球体压紧出口端阀座形成密封。 

启闭过程中，球体与阀座始终接触，易摩擦磨损。 

2.2固定球球阀

密封力由弹簧预紧或介质压力推动阀座实现，球体不位移。 

启闭时球体与阀座短暂脱离，减少摩擦，延长寿命。

3.1浮动球球阀

压力：适用于中低压（如≤Class 600）。

通径：通常用于中小口径（≤NPS 8）。

介质：适合洁净介质，避免颗粒物加速密封磨损。

3.2固定球球阀

压力：可承受高压（达Class 2500）。

通径：适用于大口径（最大达NPS 60）。

介质：适应含有颗粒物的介质，耐磨性较好。

4.1浮动球球阀

启闭力矩：高压下操作力矩较大，需更大执行机构或齿轮装置。

维护：结构简单，但密封磨损后需频繁更换阀座。

4.2固定球球阀

启闭力矩：球体固定减小摩擦，启闭更轻便（尤其大口径、高压工况）。

维护：阀座可调或自补偿，维护周期长，但维修成本较高。

5.1浮动球球阀

依赖介质压力密封，低压时可能泄漏；单向密封为主。

5.2固定球球阀

通过机械预紧（弹簧或阀座浮动设计）实现双向密封，可靠性更高。

浮动球球阀常用于水、气等中低压小口径管道，如一般工业系统中的切断阀。

固定球球阀应用于石油化工、长输管线、电力等高压大口径场合，如Class 1500以上管线球阀。

浮动球球阀结构简单、成本低，但受限于压力及口径；固定球球阀通过优化密封与支撑结构，适用于更严苛的工况，但成本和技术要求更高。设计选型需综合考虑压力、通径、介质特性及维护需求。

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